engros Spiselig olje og krydder Bag-in-box (BIB) emballasje

Hva er de viktigste prosesstrinnene og kvalitetskontrollpunktene i produksjonsprosessen til Kikkesnekkemballasje ?

Produksjonsprosessen for Condiment Bib (Bag-in-Box) -emballasje er en kompleks prosess som kombinerer avansert teknologi og streng kvalitetskontroll, og tar sikte på å gi kundene trygge, effektive og tilpassede emballasjeløsninger. Vårt selskap, som ledende på dette feltet, er ikke bare utstyrt med en internasjonalt ledende produksjonslinje for bag-i-boks, men har også et profesjonelt team med mer enn 15 års bransjeerfaring, forpliktet til kontinuerlig utforskning og innovasjon for å imøtekomme de forskjellige behovene til lokale og globale kunder for krydderbukkemballasje.
Nøkkelprosesstrinn
Materialvalg: I henhold til de forskjellige egenskapene til krydder (for eksempel surhet og alkalinitet, oljeinnhold, følsomhet for oksygen og lys, etc.), velger vi høybarrierer eller ultra-høy-barrier filmmaterialer, for eksempel EvoH (etylen-vinylalkoholen.
Forbehandling: Materialet må gjennomgå streng rengjøring og antistatisk behandling før du kommer inn i produksjonslinjen for å sikre at det ikke er støv og olje på overflaten av materialet, og for å forbedre bindingsstyrken til påfølgende utskrift og varmeforsegling.
2. utskrift og platefremstilling
Utskrift med høy presisjon: Multi-Color Gravure Printing Technology brukes, kombinert med avansert fargestyringssystem for å sikre høy klarhet og fargekraftnøyaktighet av mønstre og tekster, og forbedre produktmerket.
Platefremstilling: Design og produsere utskriftsplater i henhold til kundenes behov for å sikre at mønstre og tekster er i samsvar med produktegenskaper og oppfyller matsikkerhetsstandarder.
3. Veske og støping
Automatisk posefremstilling: Gjennom høye presisjonsautomatiske poseposer, blir de forhåndsbehandlede filmmaterialene kuttet og varmeforseglet i poser i henhold til forhåndsinnstilte størrelser for å sikre god tetning og ingen lekkasje av posekroppen.
Støping og fylling av preparat: Etter at posen er dannet, kommer den inn i fyllingsområdet gjennom et automatisk transportsystem. På dette stadiet er det nødvendig å sikre at posen er flat for å lette etterfølgende fylling og forsegling.
4. Nøyaktig fylling og eksos
Nøyaktig fylling: Ved hjelp av et presist målingsfyllingssystem justeres fyllingshastigheten i henhold til de forskjellige viskositetene og tettheten til krydderne for å sikre at nettoinnholdet i hver pose med produkt er nøyaktig.
Eksosbehandling: Eksosdrift utføres samtidig under fyllingsprosessen for å redusere gjenværende luft i posen og forlenge holdbarheten til produktet.
5. Varmeforsegling og sekundær inspeksjon
Varmeforsegling: Bruk høyfrekvent varmeforseglingsteknologi for å sikre at posen munnen er forseglet og unngå varmeskade på produktet under varmeforseglingsprosessen.
Sekundær inspeksjon: Gjennom maskinvisjon og manuell dobbel inspeksjon blir varmeforseglingskvaliteten, emballasjeintegriteten og utseendet inspisert en etter en for å sikre at hvert produkt oppfyller kvalitetsstandardene.
Kvalitetskontrollpunkter
1. Råstoffkvalitetskontroll
Hver gruppe råvarer må revideres av leverandøren og inspiseres for innkommende varer, inkludert, men ikke begrenset til fysisk eiendomstesting, kjemisk sammensetningsanalyse, barriereytelsestesting, etc., for å sikre at materialene oppfyller krav til matsikkerhet og emballasje.
2. Produksjonsprosessovervåking
Implementere fullprosess online overvåking, bruk sensorer og automatiserte kontrollsystemer for å overvåke produksjonsmiljøet (for eksempel temperatur, fuktighet), driftsstatus for utstyr og produktkvalitetsparametere i sanntid, og omgående oppdage og riktige avvik.
3. Ferdig produktinspeksjon og testing
Ferdige produkter må gjennomgå streng fysisk egenskapstesting (for eksempel strekkfasthet, tårestyrke), barriereytelsestesting (for eksempel oksygenpermeabilitet, vanndampgjennomtrengelighet), tetningstesting og mikrobiell testing for å sikre at produktene oppfyller matsikkerhetsstandarder og kundespesifikke krav.
4. Kunden tilpassede tjenester
Med tanke på de spesifikke krydderegenskapene og markedsbehovene til kunder, tilbyr vi en full kjede av tilpassede tjenester fra materialvalg, design til produksjon for å sikre at produktemballasje ikke bare oppfyller funksjonelle behov, men også forbedrer merkevarebilde og markedskonkurranse.
5. Kontinuerlig forbedring og innovasjon
Vi fortsetter å investere i forskning og utvikling for å utforske anvendelsen av nye materialer og nye prosesser, for eksempel forskning og utvikling av biologisk nedbrytbare materialer for å redusere miljøpåvirkningen; Samtidig bruker vi Big Data -analyse for å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre effektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
Produksjonsprosessen for krydderknappemballasje er en systemteknikk som integrerer høyteknologi, høy presisjon og kontroll av høy kvalitet. Med avanserte produksjonslinjer, profesjonelle tekniske team, strenge kvalitetskontrollsystemer og kontinuerlige innovasjonsevner, kan selskapet vårt gi kundene et komplett spekter av tilpassede løsninger fra design til produksjon, fra råvarer til ferdige produkter, og sikrer at hver smekkemballasje nøyaktig kan dekke kundebehov og hjelpe kunder å skille seg ut i Fierce markedskonkurranse.